Systematyka, konsekwencja i dyscyplina
Jeżeli znamy jaki komponent, podzespół, zespół czy też system analizowanego obiektu technicznego uległ
uszkodzeniu. Wówczas możemy z dużą precyzją uderzyć z działaniami zapobiegawczymi, aby nie dopuścić do
uszkodzenia – oczywiście zakładając, że konsekwencje takiego uszkodzenia są znaczące. W praktyce częstotliwość dokonania takiego przeglądu profilaktycznego ustala się na zasadzie 90% MTBF. Oczywiście są również inne sposoby na liczenie częstotliwości ustalania czasookresu przeglądu czy też wymiany.
Tak więc mamy opisane wszystkie główne wskaźniki, które powinny być liczone, a w dalszej kolejności analizowane dla poszczególnych maszyn i urządzeń zainstalowanych w naszym przedsiębiorstwie. Ktoś mógłby zadać pytanie: „Czy należy od razu wdrażać te wskaźniki dla wszystkich maszyn i urządzeń”. Odpowiedź nie jest jednoznaczna. Ja z praktyki doradzam, aby zacząć w pierwszej kolejności od maszyn klasy A, następnie maszyny klasy B, a w dalszej kolejności maszyny klasy C.
Jedną rzecz należy zaznaczyć, a mianowicie, że wskaźnik MTBF na początku można liczyć dla całego
urządzenia. Niemniej jednak wraz z upływem czasu należy stosować ten wskaźnik na poziomie komponentów oraz idąc dalej dla poszczególnych przyczyn awarii. Dobra rada jest taka: MAŁYMI KROKAMI CIĄGLE DO
PRZODU – LICZY SIĘ SYSTEMATYKA, KONSEKWENCJA I DYSCYPLINA.

fot. photogenica.pl

Więcej przeczytacie Państwo w magazynie "Chemia Przemysłowa" 2/2014