Studenckie projekty wspierają przemysł
Dwadzieścia projektów zaprezentowali studenci i studentki Politechniki Wrocławskiej w trakcie finału XIII edycji Konferencji Projektów Zespołowych. Stworzyli m.in. wspinającego się inspekcyjnego robota z napędem magnetycznym oraz tensometryczną rękawiczkę do analizy obciążeń.

Współpraca nauki z biznesem w praktyce
Konferencja Projektów Zespołowych to inicjatywa, w ramach której przedstawiciele firm z różnych branż zgłaszają tematy, a studenci z dwóch Wydziałów: Informatyki i Telekomunikacji oraz Elektroniki, Fotoniki i Mikrosystemów realizują je, ściśle z nimi współpracując. Dzięki temu mogą zobaczyć, jak wygląda praca w takich przedsiębiorstwach.
W tym roku wpłynęło 76 projektów zgłoszonych przez 28 firm. 20 najbardziej dopracowanych rozwiązań można było zobaczyć podczas finałowej gali w gmachu A-1. Studenci musieli m.in. przedstawić swój pomysł i zademonstrować jego działanie.
– Dla studentów to nie tylko szansa na zdobycie cennego doświadczenia, ale także obowiązkowy element programu studiów. Praca nad projektami trwa 15 tygodni semestru letniego, poprzedzonych intensywnym zbieraniem tematów w semestrze zimowym. To właśnie wtedy krystalizują się idee, które mają szansę zmienić naszą codzienność – mówi dr hab. inż. Maciej Nikodem, organizator Konferencji Projektów Zespołowych.
Szczególny nacisk kładziony jest na pracę zespołową. Dlatego nad jednym projektem pracują najczęściej 4-5-osobowe grupy. Dla firm KPZ to często forma rekrutacji – mogą one obserwować przyszłych pracowników w działaniu, oceniając ich umiejętności techniczne i zdolność rozwiązywania problemów. W tym roku studenci zmierzyli się z tematami obejmującymi zarówno zaawansowane oprogramowanie, jak i skomplikowane rozwiązania sprzętowe.
„Magłowicz” – robot do zadań niebezpiecznych
Jednym z nich był robot wspinający się z napędem magnetycznym „Magłowicz”, czyli Magnetyczny Łowca Incydentów i Czyściciel skonstruowany przez Wojciecha Zielińskiego, Michała Sadackiego, Jakuba Borsukiewicza, Jana Farbotko i Michała Nafalskiego, studentów kierunku automatyka i robotyka na W12.
– Nasz robot służy do badania trudno dostępnych konstrukcji stalowych, takich jak wnętrza szczelnych zbiorników czy kadłuby wielkich jednostek morskich. Dzięki temu będzie mógł zastąpić człowieka w bardzo niebezpiecznych zadaniach, na przykład w miejscach z ograniczonym dostępem tlenu – wyjaśnia Wojciech Zieliński. – Choć może być sterowany zdalnie, to postawiliśmy jednak na komunikację przewodową, co gwarantuje stabilną transmisję danych z kamer i umożliwia przyszłą pracę pod wodą – dodaje.
Robot waży ok. 10 kilogramów i przeszedł już testy na powierzchniach magnetycznych, potwierdzając skuteczność konstrukcji. Twórcy planują dalsze usprawnienia, w tym dodanie odpowiedniego zawieszenia. Podkreślają, że rynek tego typu robotów dopiero zaczyna się rozwijać i nie ma na nim jeszcze wielu gotowych rozwiązań, co daje projektowi duże pole do rozwoju i komercjalizacji.
Konstrukcja powstała we współpracy z firmą GRALmarine, specjalizującą się w produkcji oświetlenia podwodnego i specjalistycznych urządzeń do pracy na dużych głębokościach.
Inteligentna technologia w służbie zdrowia pracowników
Z kolei Kacper Adamiak, Wiktor Sobczyński, Tomasz Karczewski i Mateusz Czarny, również studenci kierunku automatyka i robotyka, stworzyli inteligentną rękawiczkę tensometryczną do profilaktyki chorób zawodowych wywołanych powtarzalnymi mikroruchami, m.in. na liniach produkcyjnych oraz w pracy biurowej. Urządzenie umożliwia precyzyjny pomiar sił nacisku i analizę kinematyki dłoni, co pozwala zapobiegać m.in. bolesnemu zespołowi cieśni nadgarstka.
- – System wykorzystuje tensometry oraz moduły IMU (akcelerometr, żyroskop, magnetometr), zapewniające dziewięć stopni swobody i dokładny pomiar kąta zgięcia nadgarstka. Dane z zasilanego bateryjnie mikrokontrolera trafiają bezprzewodowo do aplikacji, która wizualizuje wyniki i zapisuje je w formacie Excel do późniejszej analizy. Całość uzupełnia autorska waga kalibracyjna do weryfikacji czujników – wyjaśnia Wiktor Sobczyński.
Konstrukcja opiera się na druku 3D i systemie rzepów, co pozwala na łatwy demontaż elektroniki i pranie materiału. Urządzenie mieści się pod standardową rękawicą roboczą, co zwiększa jego praktyczne zastosowania. Projekt powstał na zlecenie firmy Toyota.
Nagrody dla najlepszych
Wszystkie prezentowane pomysły były oceniane przez jury, w skład którego weszli naukowcy i przedstawiciele firm. Pierwszą nagrodę, a dodatkowo nagrodę publiczności otrzymał projekt „RYTHMIO – Niskokosztowy holter EKG z aplikacją mobilną". Drugie miejsce przyznano robotowi „Magłowicz”.
Głównymi sponsorami wydarzenia były firmy Capgemini oraz Nokia i odbywało się ono pod patronatem Akademickiego Radia Luz, Prezydenta Wrocławia i TVP3 Wrocław.







Komentarze