Łożyska ślizgowe w ekstremalnych warunkach – odporność na zanieczyszczenia i agresywną chemię
Łożyska ślizgowe dobrze sprawdzają się w zbyt trudnych warunkach pracy dla klasycznych układów tocznych. Dotyczy to zwłaszcza środowisk zapylonych, wilgotnych, narażonych na błoto, pył, media procesowe, czy kontakt z chemią. W takich zastosowaniach liczy się nie tylko niski współczynnik tarcia, ale też odporność materiału na ścieranie, korozję i utratę właściwości pod wpływem temperatury oraz substancji chemicznych.

Odporność na zanieczyszczenia – z czego wynika
W środowisku zanieczyszczonym duże znaczenie ma już sama konstrukcja tulei ślizgowych. Mają one prostszą budowę niż modele toczne, przez co lepiej znoszą obecność pyłu, drobin i osadów. O odporności na zabrudzenia decydują jednak głównie:
- materiał ślizgowy,
- struktura warstwy roboczej,
- twardość współpracującego wału.
Należy pamiętać, że dobrze dobrana tuleja ślizgowa sprawnie pracuje przy ograniczonym smarowaniu, albo nawet na sucho. Dotyczy to przede wszystkim wielu modeli kompozytowych, zawierających PTFE, grafit, MoSa lub POM. Materiały ślizgowe z dodatkiem PTFE osiągają współczynnik tarcia rzędu ok. 0,03–0,20, te z grafitem i MoS2 0,08-0,15, a odmiany z POM ok. 0,10–0,20, zależnie od obciążenia, prędkości i temperatury. Okazuje się to szczególnie ważne tam, gdzie pył lub brud utrudnia utrzymanie stabilnego filmu smarnego. Między innymi w ofercie firmy INBEAR pojawiają się bezsmarowe łożyska ślizgowe – https://INBEAR.pl/. W asortymencie znajdziesz modele z rozmaitych materiałów.
Jak chemia wpływa na łożysko ślizgowe
Odporność chemiczna nie zależy wyłącznie od warstwy ślizgowej. W łożyskach kompozytowych znaczenie mają też warstwa nośna, czy spiek brązu. O ile PTFE jest praktycznie obojętny wobec większości chemikaliów, warstwy metaliczne mają już ograniczoną odporność na oddziaływanie niektórych substancji agresywnych. Przykładowo struktury brązowe dobrze znoszą wodę morską, parę, roztwory soli i kwas siarkowy w temperaturze pokojowej, ale nie są zalecane do kontaktu z mediami utleniającymi ani zawierającymi amoniak.
Od czego naprawdę zależy trwałość
Różnorodność łożysk, w tym zestawień materiałów, jest dzisiaj duża. Wobec tego ocena trwałości danego modelu może stanowić pewne wyzwanie. Aby ocenić, czy łożysko ślizgowe poradzi sobie w trudnym środowisku, zwróć uwagę na kilka czynników:
- rodzaj zanieczyszczeń, ich twardość i ilość,
- medium chemiczne, na które ma być narażona tuleja,
- nacisk jednostkowy i prędkość ślizgu,
- temperatura pracy,
- jakość powierzchni współpracującej,
- sposób smarowania lub praca bezsmarowa.
Gdzie odporność łożysk ślizgowych na zanieczyszczenia i chemię mają największe znaczenie?
Odporność na zabrudzenia i agresywną chemię przekłada się na konkretne zastosowania. Jakościowa tuleja ślizgowa – https://INBEAR.pl/tuleje-slizgowe/ – sprawdzi się m.in. w maszynach rolniczych i budowlanych, urządzeniach transportu zewnętrznego, instalacjach przemysłowych, strefach mycia, układach narażonych na wilgoć, pył i media procesowe.
Dobrze dobrane łożysko ślizgowe nie eliminuje ryzyka zużycia, jednak może wyraźnie zwiększyć niezawodność układu. W ekstremalnych warunkach o trwałości decyduje zgodność materiału z realnym obciążeniem, chemią i poziomem zanieczyszczeń.






Komentarze