Poniedziałek, 29 maja 2017 r.

Imieniny: Magdaleny, Teodozji KONTRAST

wiswp_2017
Partner serwisu:

Miliony śnieżnobiałych uśmiechów

Bartosz Jagla | 12.05.2017

Rekordowej wielkości produkcja pasty do zębów wymaga ogromnych napędów. Firma EKATO, producent zindywidualizowanych mieszadeł przemysłowych, przeskalowała dwukrotnie swój największy model linii Unimix, tym samym wdrażając największy na świecie nieciągły system produkcji pasty.

Dwa mieszadła, każde o objętości 10000 litrów, skutecznie wytwarzają od 6,000 do 11,000 kg pasty do zębów na godzinę, w zależności od stężenia produktu. Specjalista w dziedzinie napędów, firma NORD DRIVESYSTEMS wspiera rozwój nowych systemów rekordowej wielkości. Wielu producentów o zasięgu globalnym jest zainteresowanych centralizacją sił produkcyjnych w zaledwie kilku zakładach. Przemysł związany z higieną i pielęgnacją ciała również podąża za tym trendem. W związku z powyższym, istnieje zapotrzebowanie na coraz większe partie produktów, takich jak pasta do zębów. Ponadto, w każdym
miejscu wytwarzana jest większa gama wariantów. Dlatego Nowoczesne zakłady muszą być zdolne do wytwarzania dużych ilości, zapewniając równocześnie maksymalną wszechstronność. Mając na uwadze tak złożone zadanie, firma EKATO SYSTEMS z Schopfheim na południowych krańcach Schwarzwaldu zbudowała nowy zakład nieciągłej produkcji pasty do zębów.

Maksymalna wydajność przy produkcji pasty do zębów wynosiła przeważnie między 4000 a 5000 litrów, co daje około 2.000 do 3.000 litrów na godzinę. Produkcja ciągła jest oczywiście możliwa. Ciągłe systemy umożliwiają dużą przepustowość, lecz nie są wystarczająco elastyczne pod względem zmian w produkcie; ponieważ różne składniki czasami wymagają własnego dozowania i osobnej technologii mieszania, a zmiany w przepisie wymuszają zastosowanie istotnych przeróbek w zakładzie. Istotne jest również to, że pasta nie może być łatwo przerobiona gdy nie jest dostatecznie jednorodna. Największym wyzwaniem przy zakładach z produkcją ciągłą, jest zapewnienie równomiernego rozproszenia składników czynnych, takich jak fluorek sodu, nawet po zmianach w systemach dozujących. Z drugiej strony, wydajność produkcji w istniejących
zakładach o produkcji nieciągłej nie może być znacznie zwiększona bez istotnych zmian w instalacji.

W celu sprostania wymaganiom producenta pasty do zębów, firma EKATO musiała więc zbudować większy zakład. System wytwarzania pasty do zębów w zasadzie składa się z próżniowego zbiornika z mieszadłem, homogenizatora i różnych układów dozujących do wprowadzenia składników do procesu. Ciekłe składniki są albo odmierzane i następnie próżniowo dodawane do naczynia albo dozowane za pomocą metod
grawimetrycznych. Proszki i środki zagęszczające które zwiększają lepkość można dodać poprzez zintegrowany homogenizator lub mogą być wciągnięte do zbiornika przez zawór w dnie. W przypadku większych rozmiarów mieszadła, EKATO musiała ustalić dawkowanie składników i okres rozpraszania, czas mieszania i homogenizacji, wartości dla próżni oraz wydajność mieszadła i homogenizatora. Mieszadło i
homogenizator zostały skonfigurowane zgodnie z wzorem na wydajność technologii mieszania. Prawidłowa konfiguracja napędów mieszadeł i homogenizatora jest kluczowa.

Od dostawcy napędów, którym była firma NORD wymagano aby silniki i przekładnie były skonfigurowane według obliczeń EKATO, i przy tym tak skuteczne i trwałe, jak to możliwe. Ponieważ napęd mieszadła zainstalowano na górze mieszalnika, powinien pomimo tak dużej wydajności być możliwie jak najmniejszy.
Aplikacja, która zależy od jednorodnej jakości produktu, wymaga szybkości i ciągłości. Promieniowe i osiowe obciążenia na wale mieszadła, które są bardzo wysokie ze względu na wysoką lepkość produktu, muszą być szczególnie uwzględnione w konfiguracji napędu. NORD DRIVESYSTEMS skonfigurował i dostarczył dwa silniki o mocy 250 kW z przekładniami przemysłowymi, które zapewniają nominalny moment wyjściowy o wartości 242.000 Nm. NORD jest jedynym producentem na świecie, wytwarzającym tak wielkie przekładnie
przemysłowe w tym zakresie mocy w sprawdzonej, jednoczęściowym korpusie UNICASE. Dlatego 3-stopniowe przekładnie walcowo stożkowe typu SK 15407, choć imponujący wielkości, są wciąż stosunkowo kompaktowe, a konstrukcja UNICASE pozwala na zastosowanie większych łożysk tocznych, które mogą
przenosić większe siły. Przy 10000 litrów objętości użytkowej każdy z dwóch nowych mieszalników
wytwarza w zależności od stężenia produktu maksymalnie od 12000 do 16000 kg pasty przy jednym załadowaniu. Daje to wydajność wyjściową w zakresie od 6000 do 11000 kg na godzinę. W porównaniu z 2,000 do 3,000 litrów przy uprzedniej instalacji, oznacza to 3-4 krotne zwiększenie szybkości produkcji. Systemy napędowe muszą spełniać te same wymagania co technologia mieszania: muszą zapewnić wysoką niezawodność, przy minimalnej konserwacji.

 

Fot. Informacja prasowa

 

Na skróty

© 2014. Wszelkie prawa zastrzeżone. BMP'      O nas   Reklama   Newsletter   Polityka prywatności   Kontakt

Realizacja: Marcom Interactive
Newsletter BMP

Najważniejsze informacje ukazujące się w naszym portalu mogą otrzymać Państwo na skrzynkę e-mail za pomocą naszego bezpłatnego newslettera. Aby go zamówić prosimy wpisać swój adres e-mail w poniższym polu. Zapraszamy!

Polityka prywatności
Akceptuję
Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką Plików Cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce.